Quantos tipos de soldagem a laser você conhece?

Vantagens e desvantagens da soldagem a laser de liga de alumínio

Ao soldar ligas de alumínio a laser, assim como na soldagem de chapas de aço galvanizado, muitos poros e rachaduras serão produzidos durante o processo de soldagem, o que afetará a qualidade da soldagem.O elemento de alumínio tem baixa energia de ionização, baixa estabilidade de soldagem e também causa descontinuidade de soldagem.Além do método de soldagem por alto calor, serão produzidos óxido de alumínio e nitreto de alumínio em todo o processo, causando poluição ao meio ambiente.

No entanto, a superfície da placa de liga de alumínio pode ser polida antes da soldagem para aumentar a absorção da energia do laser;Gás inerte deve ser usado durante a soldagem para evitar furos de ar.

A soldagem híbrida a arco laser de liga de alumínio resolveu os problemas de potência de soldagem a laser, absorção do feixe de laser na superfície da liga de alumínio e valor limite da soldagem de penetração profunda.É um dos processos de soldagem de ligas de alumínio mais promissores.Atualmente, o processo não está maduro e está em fase de pesquisa e exploração.

A dificuldade da soldagem a laser é diferente para diferentes ligas de alumínio.O alumínio reforçado sem tratamento térmico e as ligas de alumínio das séries 1000, 3000 e 5000 têm boa soldabilidade;A liga da série 4000 tem sensibilidade a trincas muito baixa;Para a liga da série 5000, quando ω Quando (Mg)=2%, a liga produz trincas.Com o aumento do teor de magnésio, o desempenho da soldagem melhora, mas a ductilidade e a resistência à corrosão tornam-se fracas;As ligas das séries 2000, 6000 e 7000 têm uma grande tendência a trincas a quente, má formação de solda e uma redução significativa na dureza do envelhecimento pós-soldagem.

Portanto, para a soldagem a laser de ligas de alumínio, é necessário adotar medidas de processo adequadas e selecionar corretamente os métodos e processos de soldagem para obter bons resultados de soldagem.Antes da soldagem, o tratamento superficial dos materiais, o controle dos parâmetros do processo de soldagem e a mudança da estrutura da soldagem são métodos eficazes.

Seleção de parâmetros de soldagem

· Potência do laser 3KW.

· Velocidade de soldagem a laser: 4m/min.A velocidade de soldagem depende da densidade de energia.Quanto maior a densidade de energia, mais rápida será a velocidade de soldagem.

· Quando a placa é galvanizada (como 0,8 mm para a placa externa da parede lateral e 0,75 mm para a placa externa da tampa superior), a folga de montagem é controlada pelo centro, geralmente 0,05 ~ 0,20 mm.Quando a solda é inferior a 0,15 mm, o vapor de zinco não pode ser removido da folga lateral, mas é removido da superfície da solda, o que é fácil de produzir defeitos de porosidade;Quando a largura da solda é superior a 0,15 mm, o metal fundido não consegue preencher completamente a lacuna, resultando em resistência insuficiente.Quando a espessura da solda é igual à da placa, as propriedades mecânicas são melhores e a largura da solda depende do diâmetro do foco;A profundidade da solda depende da densidade de energia, velocidade de soldagem e diâmetro de focagem.

· O gás de proteção é argônio, o fluxo é de 25L/min e a pressão de operação é de 0,15~0,20MPa.

· Diâmetro do foco 0,6 mm.

· Posição de foco: quando a espessura da placa é de 1 mm, o foco está apenas na superfície superior e a posição do foco depende do formato do cone.