Porque as vantagens desoldagem a laser, como alta precisão, alta eficiência, operação simples e fácil, são aplicados em cada vez mais indústrias, mas também haverá alguns defeitos no processo de soldagem, levando à soldagem imperfeita, como reduzir ou evitar o surgimento desses problemas, para ver a solução resumida pelos fabricantes profissionais de equipamentos de soldagem a laser.
Soluções para rachaduras:
As fissuras produzidas na soldagem da máquina de solda a laser são principalmente fissuras a quente, como fissuras de cristalização, fissuras de liquefação, etc., a razão para esta situação é que a solda produz uma grande força de encolhimento antes da solidificação completa, pois esta fissura pode ser reduzido ou eliminado pelo enchimento do fio, pré-aquecimento e outras medidas.
Soluções para furos de ar:
A maior parte da soldagem está sujeita ao problema de porosidade, isso ocorre porque a poça de soldagem a laser é profunda e estreita, a taxa de resfriamento é muito rápida e o gás gerado na poça fundida líquida não tem tempo suficiente para escapar, resultando na formação de porosidade.No entanto, a soldagem a laser esfria rapidamente e a porosidade gerada é geralmente menor do que a da soldagem por fusão tradicional.A superfície da peça pode ser limpa antes da soldagem para reduzir a tendência de poros, e a direção do sopro também afetará a formação de poros.
Solução para respingos:
Os respingos produzidos pela soldagem a laser não apenas poluirão e danificarão as lentes, mas também afetarão seriamente a qualidade da superfície da solda.A geração de respingos está diretamente relacionada à densidade de potência, e a redução adequada da energia de soldagem pode reduzir os respingos.Se a penetração for insuficiente, a velocidade de soldagem pode ser reduzida.
Soluções para mordidas nas bordas:
Se a velocidade de soldagem for muito rápida na soldagem, o metal líquido atrás do pequeno orifício apontando para o centro da solda não terá tempo para se redistribuir e a solidificação em ambos os lados da solda formará uma borda mordida.A lacuna de montagem da junta é muito grande, o metal derretido da calafetagem é reduzido e a borda é fácil de ser mordida.No final da soldagem a laser, se o tempo de declínio de energia for muito rápido, o pequeno orifício é fácil de colapsar, resultando em mordida local, potência de controle e correspondência de velocidade podem ser uma boa solução para a geração de mordida.
A solução de cinco colapsos:
Se a velocidade de soldagem for lenta, a poça de fusão for grande e larga, a quantidade de metal fundido aumentar e a tensão superficial for difícil de manter o metal líquido pesado, o centro da solda afundará, formando colapsos e buracos.Neste momento, é necessário reduzir adequadamente a densidade de energia para evitar o colapso da poça de fusão.
As razões para os diferentes problemas de soldagem a laser são diferentes, e devemos primeiro encontrar as razões para a análise do problema para encontrar o tratamento correspondente.Mais sobre as soluções comuns de soldagem de máquinas de solda a laser, visite nosso site para entender.Nossa empresa fornece todos os tipos de máquina de solda a laser,máquina de corte a laser, equipamento de máquina de marcação a laser, modelos completos, qualidade confiável, serviço perfeito, sem preocupações após a venda.
Horário da postagem: 04/08/2023